DN250聚氨酯冷熱水供熱保溫鋼管

聚氨酯硬泡保溫材料性能的特點已十分明顯，聚氨酯發(fā)泡受溫度的影響很大。發(fā)泡依靠熱量而進行，如果沒有熱量，體系中的發(fā)泡劑就無法蒸發(fā)，從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學反應產(chǎn)生和環(huán)境兩個方面?；瘜W反應熱不受外界因素的影響，環(huán)境的熱量則隨環(huán)境溫度的變化而變化。當環(huán)境溫度高時，環(huán)境能給反應體系熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環(huán)境溫度低(如18℃以下)，部分反應熱就會散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率(溫度越低，成型收縮率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明：同一發(fā)泡材料，環(huán)境溫度15℃時的發(fā)泡體積比25℃時的發(fā)泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產(chǎn)成本。

聚氨酯保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。主要地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

聚氨酯發(fā)泡保溫管
（1）聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
（2）聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。
（3）聚氨酯保溫鋼管保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
（4）聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線：制造高溫熱水發(fā)泡直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。

聚氨酯直埋保溫管-施工中常見問題及解決辦法:

聚氨酯直埋保溫管起發(fā)速度慢：此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在秋冬季節(jié)或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環(huán)境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30-60°C，環(huán)境溫度升至20-30°C即可。聚氨酯直埋保溫管起發(fā)速度快：此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在春夏季節(jié)或中午施工，因為氣溫突然升高或氣溫高所致。可將黑料用冷水泠卻或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽直曬。

DN250聚氨酯冷熱水供熱保溫鋼管

聚氨酯保溫管按鋪設方式的不同可以分為：聚氨酯直埋保溫管和架空聚氨酯保溫管；按輸送的介質的溫度的不同可以分為常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管和深冷聚氨酯保溫管；按外層防護層的不同又分為玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯保溫管、鋼外護層聚氨酯保溫管等；就是按照輸送介質的不同分為地埋硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管、蒸氣直埋聚氨酯復合預制保溫管和耐高溫聚氨酯保溫管等。

聚氨酯保溫管又稱聚氨酯直埋保溫管，直埋保溫管等，廣泛應用與地下直埋保溫管管道工程的保溫隔熱，具有施工速度快、造價低、壽命長等諸多優(yōu)點。直埋保溫管相對與其他保溫材料優(yōu)勢為明顯。聚氨酯直埋保溫管可以在工廠制作也可以現(xiàn)場直接制造，邊制造邊安裝，大大加快了施工速度，節(jié)約了寶貴的時間和面積，為趕工期搶了的保障。聚氨酯保溫管一次安裝永遠受益，只要里面的介質無縫管（螺旋管等）不壞不腐蝕，外面的保溫層就能完好無損，高性能的聚氨酯與管道同壽。

聚氨酯直埋保溫管的結構和特點。聚氨酯直埋保溫管是由輸送介質的內鋼管，外套管和在內鋼管和外套管之間填充的憎水不燃型聚氨酯保溫層緊密結合而制成的整體預制管材，保溫層采用發(fā)泡工藝使其和外套管緊密在一起。因為聚氨酯直埋保溫管的管道是直埋的，保溫管道直接承受土壤及地面活荷載，同時又受到地下潮氣及地下水侵蝕，因此，聚氨酯直埋保溫管在防水、防腐及機械強度等方面性能都要求較高。因此，僅管道一項直埋管工程造價較高。但因聚氨酯直埋保溫管工程綜合造價較低，施工簡便，和地溝敷設相比，節(jié)約土石方工程量、磚砌混凝土工程量，施工工期縮短一半以上。

直埋式預制保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分的優(yōu)點：

1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，chang期運行可節(jié)約大量能源，降低能源成本。

2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。

4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用低。

5、可設置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，指示故障位置并自動報警。